据了解,磁极作为水轮发电机转子的核心组件,其焊接工艺的质量直接关乎整个机组运行的效率与稳定性。为此,哈电电机引入的磁极焊接机器人工作站,以其卓越的焊接精度、超凡的稳定性和显著提升的生产效率,彻底革新了传统焊接模式。该工作站凭借精密的视觉识别系统,能够即时捕捉焊接对象的细微特征与精确位置,确保磁极冲片间隙精准无误,实现了前所未有的焊接精度与一致性。
在接收到焊接指令后,焊接机器人立即启动,按照预设程序连续作业,不仅大幅缩短了生产周期,还显著提升了作业效率,相较于人工焊接,效率优势高达40%,有效推动了生产效能的全面提升。
更为重要的是,机器人焊接技术的应用,将操作人员从繁重的体力劳动和有害的粉尘环境中解放出来,极大地保障了员工的职业健康与安全,体现了哈电电机以人为本的发展理念。
展望未来,哈电电机已规划了更加宏伟的智能制造蓝图。目前,公司已成功部署5台(套)焊接机器人工作站,并计划于2024年内进一步扩建,新增1条不锈钢管路智能焊接生产线及1台(套)智能机器人打磨工作站,持续深化智能化、自动化生产体系的建设,为电力行业的高质量发展贡献力量。